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SMT贴片加工物料损耗的常见原因和解决方法

2022-01-24 23:08 已有 人浏览 小编

一、认为原因

1、布置原料时撕料带较长、压料太久产生原料丢失损耗率;
克服的方式:培训课操作的员装料时调取三两个空位,压料至料窗可以看到原料OK,这样一来可排查FEEDER齿轮传动部位、卷带支撑力。
 
2、FEEDER布置后TABLE上带拉积有不合理、摆动取不能料;
解決方式方法:培训学校作业员装FEEDER时体检刷卡机TABLE和FEEDER座子能不能有堆物,转拉时便于刷卡机TABLE。
 
3、原料盘未施工到FEEDER上诱发三爪卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料;
完成技术:严格耍求耍求使用员换料时须得将料盘装到FEEDER上。
 
4、未有效去掉卷料带发生表面张力调整、不卷带、上料功能不合理、FEEDERTAPE浮高抛料;
化解方式方法:坚持原则想要操作使用员换料时须得将卷带快速清理洁净。
 
5、放反板、跳错板、擦板等有衰减;
完成技术:认真耍求实操员按高空作业具体规程实操,在具体规程上表识拼板地方、进板大方向和特别注意须知。
 
6、看错料站位、P/N引起错料;
很好解决形式:培训班操作方法员审核原物料P/N和系统报警器显示信息、开料表站位。
 
7、货物數量失败、新增PCBA、货物误作料盘丟失;
解决处理做法:规定要求材料员进库分娩的线很多材料、PCBA应该盘点总数和网上登记当班核查分娩的总数和拉存总数。
 
8、所整理的编译程序中木箱叁数设立错了,所有上料功能时长与木箱PITCH不一致发生抛料;
很好解决形式:表明介质外包装修改图片PACKEDDATA。
 
9、所整理的过程中贴装地点与站位快速设置系统错误出现错料;
消除方式 :做系统程序时审核BOM和方案,贴出首检板要如何验证审核BOM和方案。
 
10、工作环节中FEEDER、NOZZLE、原料根本原因抛料工艺员未及早沟通抛料、数据报告致使很大抛料;
很好解决手段:规定跟线高技术工艺人员务必随时监控服务器启动管理状况,服务器告警时务必直播正确加工关察。每小左右抛料季度报表务必高技术工艺人员署名核定并写增强控制措施,有署名核定两小左右未正确加工的务必要详解病因并上传生活助理公程师正确加工。
 
11、未扣好Feeder盖,未观察Feeder便装料
消除形式:标准让操作员按WI标准让操作,连接前前后后都常规查看FEEDER。技术应用员和操作常规查看核验。
 
12、FEEDER任意叠装引起断裂、FEEDERSTOPPER任意拆装工作乱堆;
应对措施:标准进行员每个FEEDER必须要摆放在在FEEDER在车上禁止酒后开车码放、乱排,跟线禁止酒后开车乱拆FEEDER备件。
 
13、异常FEEDER未实时送修补去重复便用引发抛料;
化解方式方法:规定要求基本系统管理员那些不健康FEEDER必要标贴了解送FEEDER维护保养站维护保养、测量。

二、仪器客观因素

1、吸嘴扭曲,空气能管道堵塞,损坏、抽真空大气压力不充分,漏气,致使吸料不起来,取料一高一低,判断通而且而抛料。
解决办法形式:需要高技术人员需要每顿饭维护保養机械系统,检测NOZZLE基地,清晰吸嘴,按策划按期保養机械系统。
 
2、拉簧涨力不能、吸嘴与HOLD不统筹协调上上下下不如意从而造成取料无良;
处理方案:按预计按时清洗保养生产设备,检测和拆卸易损设备。
 
3、HOLD/SHAFT或PISTON出现变形、吸嘴屈曲、吸嘴损耗缩短导致取料恶意;
消除工艺:按年度计划开展维护保养设施,捡查和进行更换易损配件价格。
 
4、取料未在料的主座位,取料髙度不对确(一半以弄伤零件图后下压0.05MM为界)而会造成偏位,取料不对,有偏离,自动鉴别时跟分别的动态数据性能有误而被自动鉴别系統看做出错料遗弃;
很好解决方式:进度计划方案期限清洗装置,审核和修改易损零件,较准设备圆心。
 
5、重力作用箱阀、重力作用箱过虑芯脏、有杂质暖空气能管道堵塞重力作用箱气管入口不不畅,吸上时不经意间重力作用箱不怎么机 的电脑运行快速引发取料不合理;
应对方法步骤:符合要求技术应用员有必要经常清洁工作吸嘴,按工作方案按期保養机械设备。
 
6、机械地位不质量晃动大、机械与FEEDER共震引起取料不正常;
应对形式:按方案定期进行护肤保养机械设备,全面检查机械设备品质固定住斜撑螺母。
 
7、丝杆、滚动轴承变形裂开诱发启用时共振、日程转换而取料不好的;
缓解做法:严禁止使用风枪吹刷卡机內部,避免尘土、脏物、部件附着在丝杆上。按项目不定期的保养机器设备,检验和调整易损附件。
 
8、电机马达的轴承变形、读码器和变成器衰老容易造成刷卡机起点变动、正常运作统计资料不正确而取料劣质;
防止工艺:按行动计划死期维护产品,查看和更改易损配件大全,较正电脑端点。
 
9、视觉图片、雷射定焦、吸嘴反光灯纸不清扫,有拉圾电磁干扰照机自动识别致使净化处理不恰当的;
克服办法:想要技能员有必要每天都在巡检机器装备,自测NOZZLE中央,擦洗吸嘴,按筹划定期存款清洗机器装备。
 
10、设别泛光灯选定 失当、灯管破裂发光字广告效果、灰度不够用导致处理不正常;
彻底解决办法:按方案限期调养设施设备,檢查手机拍照的辉度和灯管的屏幕亮度,檢查和根换易损备件。
 
11、透光反射镜老化测试发动机积碳、磨损情况刮伤构成正确处理不健康;
处理好的方法:按预计按期清洁机 ,全面检查程序换新易损车配件。
 
12、大气压力表过低,高压气有泄露有大气压力表过低而取料没有或取起接下来在去贴的意外掉宝;
应对方法步骤:按照计划书期限大保养产品,查和换个易损部件。
 
13、送料器密封盖变形几率、弹簧片支撑力跟不上引发料带无卡在送料器的棘齿圈上、不卷带抛料;
克服工艺:标准要求作业员各种缺陷FEEDER须得logo模糊送FEEDER检修站检修、校零,查验和调整易损配件大全。
 
14、像机晃动、老化测试发生掌握不当抛料;
来解决手段:按方案每季度护理仪器,檢查和进行更换易损设备。
 
15、给料器棘蜗轮、驱动包爪、标记爪受损、机械缺陷、送料机电机马达缺陷诱发给料器加料不畅取料不超过或缺陷而抛料;
满足技术:要实操员其它不正常FEEDER务必logo了解送FEEDER处理站处理、校准,检杳和改换易损配。
 
16、仪器给料公司磨坏会导致FEEDER布置后脱落而取料不好的;
避免具体方法:按记划不定期护肤设备,诊断和调换易损车配件。
 

三、货位主观原因

1、电气元件污脏、受伤、来料不规责,引脚氧化物等不符优秀率品牌出现辨别的不合理。
解決方法步骤:反馈系统IQC与批发商商沟通技巧调整材料。
 
2、元器件封装磁化、元器件封装包装机过紧,料框对元器件封装滑动摩擦力太高从而造成吸不易来。
很好解决技巧:评价IQC与供货商交流与沟通拆卸原物料。
 
3、部件寸尺或封装形式寸尺、高度、大方向不1到容易造成取料不正常现象、识别图片不正常现象。
解決措施:回馈IQC与供应信息商沟通的技巧拆卸原辅材料,来料时需求检修统一P/N原辅材料的再生和自身模样。
 
4、部件磁化、料带粘度太强,卷带时料吸咐在料带有。
克服具体方法:反映IQC与批发商商交流更改货物。
 
5、电子器件可吸附面过小会导致取料不好。
彻底解决最简单的方法:跟进IQC与供应信息商联络调换介质,降底POS机工作访问速度。
 
6、盛放元器件封装的料直径非常大,元器件封装图片尺寸规格与礼品盒图片尺寸规格有误致使送料机时侧立、翻件、所在位置不好而取料劣质。
满足工艺:上报IQC与生产商进行沟通更換货位。
 
7、料带放卷孔与料孔误差值大,换料后抽取位子形成转变
缓解措施:调查问卷IQC与销售商交谈进行更换介质。
 
8、卷料带弹性不1到,过软易弄长不卷带;过脆易剪断取看不到料。
改善方式:回访IQC与生产商相处调换介质。
 
9、来料纸盒包装不规范性、小包装时未用机子贴装。
彻底解决措施:汇报IQC与生产商商交谈更改原辅材料。
 

四、作业管理方式

1、用错各不相同包装方式技术参数FEEDER,纸带用凹型、胶布用平槽带来取不着料;
解决处理具体方法:培养进行员识别图片原物料打包与FEEDER的抉择。
 
2、用错不同的品种FEEDER,0603原料用0802FEEDRE、0402原料用0804FEEDER、0603原料用Ø1.3MM料盖、0402原料用Ø1.0MM料盖、0805原料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH导致的取没法料;
克服办法:技能培训操控员鉴别原辅材料内在尺寸、的样子与FEEDER料盖决定。
 
3、的人员不按使用检查规程规定使用。
解决办法技巧:坚持原则耍求按作业的管理答案辅导书标准单位作业的管理答案,时常考核办法使用专业,的管理辅导评核。
 
4、接料无良的、料带拆弯、卷料带弹性太紧了、料带孔对不上蜗轮出现取料无良的;
避免技巧:严苛必须按施工判断评价书规则施工,培养判断操控招式,工作监查评核。
 
5、卷料带弹力跟不上,不按准则的安装卷料带诱发不卷带;
彻底解决最简单的方法:基准耍求按上班专业手册基准上班,培顺考核评价基本操作大招,处理质量监督评核。
 
6、货品装置后有空闲位引发取不去料;
应对办法:要严格规定按做业指导性书细则做业,培训班业绩考核实际操作大招,维护督察评核。
 

五、产出大环境

1、厂房水温高、含水率远远不够导致原辅料空气干燥会产生粉尘、人体静电。
解決方案:实时视频监管厂区温温度,加强变频空调和增湿机。
 
2、车间管理、车间室内温度高,介质吸纳环境内水份会造成取料劣质
处理好技术:实时公交监视器生产车间、货仓温绝对湿度,加剧控调和送风机械设备。
 
3、工厂封严性很差,防火公共设施差,浮灰更多引致机械设备简单脏污、真空环境无复流。
解决办法方式方法:违反规定应用风枪吹服务器电嚣措施、原物料,車间门上上升木地板除尘器。
 
4、装料台、FEEDER车不是很有装料不准则、FEEDER磨损开裂。
防止技巧:增长装料台、FEEDER车,从严按WI规定数学作业。


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